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合金鋼管對接工藝與耐磨合金鋼管原材料

合金鋼管對接工藝試驗采用瞬時液相擴散焊技術中的雙溫控制工藝:在等溫凝固前行短時高溫加熱,然后再降低到連接溫度進行等溫凝固。該工藝方法突破了傳統的TLP連接慣用的焊接區溫度均勻分布的束縛,可使后期凝固所得的界面由經典TLP焊接所得的平面狀變為非平面狀(正弦狀或胞狀),提高了接頭的剪切強度,并避免了接頭質量的隨機波動。

合金鋼管分帶G和不帶G的種類,我舉個列子:12cr1movg合金管和12cr1mov合金管,他們的區別:12cr1movg合金管是高壓合金管,一般用于高壓鍋爐,電力管道等有壓力的地方,他的承受壓力一般會在300-450公斤。合金鋼管的長度一般在8-12之間,如果發現合金鋼管的長度是5米以下的,我們就可以判斷為,冷拔合金鋼管,冷拔合金鋼管的壞處就是,不能微彎,如果微彎會出現小小的裂痕。耐磨合金鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫合金管。

(1)焊完的焊縫均經過在線連續聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

(2)采用空氣等離子切割機將耐磨合金鋼管切成單根。

(3)切成單根耐磨合金鋼管后,每批耐磨合金鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,耐磨合金鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

(4)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動特別波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,耐磨合金鋼管再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

(5)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(6)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成耐磨合金鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(7)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(8)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

(9)采用外控或內控輥式成型。

(10)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(11)內焊和外焊均采用美帝林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

合金鋼管連接時間和溫度對接頭組織性能影響顯著,只有在合適的工藝參數下,才能保證降熔元素擴散均勻,不形成脆性相。采用TLP技術對低碳合金鋼管進行管-管對接,接頭成型好,接頭性能可以達到低碳合金鋼管母材的力學性能,TLP連接技術在低碳合金鋼管管-管對接中具有應用意義。


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